为深入贯彻国家职业教育产教融合、科教融汇发展要求，全面落实立德树人根本任务，持续深化校企协同育人机制，近日，学校与重庆瑞佳达科技有限公司共建的智能制造产业学院取得标志性进展，校内“四位一体”智能制造创新实训中心全面建成并即将投入使用，同步正式启动企业工程师进校园专项师资培训工作。

这是双方自去年签约共建产业学院、成功申报“数字化设计与制造技术”专业以来，产教融合工作从顶层设计落地到实质运行的关键跨越，更是学校锚定产业发展需求、优化专业布局、提升人才培养质量的重要成果。

作为校企合作的核心标志性成果，本次落成的智能制造创新实训中心，是学校对接高端制造产业升级、完善专业群实训教学体系的核心支撑。中心紧密围绕“数字化设计与制造技术”（专业代码：460102）等产业学院专业群建设需求，精准匹配成渝地区制造业数字化转型人才标准，构建起“数字化设计与仿真、3D打印与后处理、智能装配与调试、自动化控制与集成”四位一体的全流程实战教学平台。

中心配备FDM/SLA/SLS全系列3D打印设备、工业机器人、三维扫描设备等行业前沿教学实训装备，打破了机电一体化、数控技术、电气自动化等传统专业的教学壁垒，将“设计自由、快速迭代”的数字化制造理念全链条植入教学环节，为学校培养“精通传统制造技术+掌握数字前沿工艺”的复合型创新技术技能人才，提供了坚实的硬件保障与场景支撑。

为保障新专业教学高质量开展、新实训基地高效规范运营，重庆瑞佳达科技有限公司核心企业工程师团队已正式进驻校园，启动对学院专业教师的全周期专项技术培训。

本次培训紧扣3D打印技术应用、数字化设计与仿真等产业前沿领域，将企业一线的技术成果、项目经验、行业标准转化为系统化的教学培训内容，推动教师专业能力与产业升级同频共振，全力打造一支懂教学、精技术、通产业的“双师型”教师队伍。

这一举措既是学校深化校企人才双向流动、完善师资培养体系的重要实践，也从源头保障了产业学院教学内容的产业适配度，真正实现“把产业最前沿的技术带进课堂、把企业最规范的标准融入教学”，为人才培养质量筑牢了师资根基。

以实训基地为依托，智能制造产业学院将全面创新实施“项目贯穿、交叉组队”的实战化教学模式。通过开设跨专业选修课、设置综合性企业实战项目，引导不同专业背景的学生组建协作团队，在解决真实工程问题的过程中锤炼核心技能；同时依托校企共建的技术服务中心，将3D打印定制化服务、工装夹具设计等真实企业项目全面引入课堂，实现“教学与生产无缝衔接、校园与职场深度联动”，让学生在校期间即可积累完整的产业项目实战经验。

在校企协同的培养体系下，学生除完成学历教育、获得毕业证书外，还可在校期间考取CAD工程师、数控车工、电工等多种国家职业技能等级证书，真正实现“一专多能、持证上岗”。

这条“学历+技能+就业”的成长快车道，将全面提升学生的职业核心竞争力，助力青年学子在数字化制造的浪潮中找准定位、实现价值，彰显了学校以学生为中心的办学温度。

作为扎根资阳、服务成渝的地方高职院校，学校始终把服务区域经济社会高质量发展、助力青年学子技能成才报国作为办学的核心使命。

智能制造产业学院的建设与实训基地的落成，既是学校对接成渝地区双城经济圈制造业数字化转型需求的主动作为，也是学校完善现代职业教育体系、深化产教融合办学模式、打造优质升学就业平台的重要探索。

学校将以智能制造产业学院为核心载体，持续深化校企协同育人机制，不断完善“教学-实训-技能-就业”全链条培养体系，以行业前沿的实训平台、企业一线的优质师资、实战导向的教学模式，为广大学子搭建技能成长的优质平台。

（图片/江兴运）